Publié le : 3/07/2025

Le projet MONOCLE (Monitoring des procédés composites par infusion pour la navale) vient de s’achever, marquant une étape significative dans le développement de solutions innovantes pour la fabrication de pièces composites de grandes dimensions, en particulier pour le secteur naval. Porté par l’IRT Jules Verne, centre de recherche industrielle dédié aux technologies avancées de production, le projet MONOCLE réunit plusieurs acteurs majeurs pour répondre à des enjeux industriels complexes. Il s’appuie sur l’expertise de Naval Group, spécialiste de la conception et de la construction de systèmes navals de défense ; de iQanto, expert en modélisation, en data temps réel et en intelligence artificielle ; de PCMI (filiale du groupe OGER), spécialiste des outillages pour matériaux composites ; de SICOMIN, fabricant reconnu de résines et systèmes epoxy haute performance ; ainsi que de Bureau Veritas Marine & Offshore, référence en certification et inspection technique dans le domaine maritime et offshore.

 

Les procédés d’infusion de résine sont aujourd’hui largement utilisés pour fabriquer des pièces composites de grande taille et de forte épaisseur, mais ils présentent des défis importants : coûts élevés en cas de non-conformité, difficulté de contrôle en temps réel, et manque d’outils d’aide à la décision pour les opérateurs. Naval Group, partenaire clé du projet, cherche à sécuriser ces procédés pour assurer une qualité optimale dès la première production.

 

 

 

Pour répondre à ces enjeux, MONOCLE a permis de développer une méthodologie de monitoring en temps réel, en combinant plusieurs briques technologiques :

 

  • Capteurs multi-physiques : caméras, thermocouples, débitmètres, capteurs de vide, et données machines ont été utilisés pour alimenter les modèles.
  • Traitement des données par intelligence artificielle : identification en temps réel du front de résine, détection des anomalies, gestion des flux d’information via le standard OPC UA.
  • Simulation numérique et jumeau numérique : un modèle haute-fidélité a d’abord été élaboré afin de reproduire finement le comportement du matériau pendant le process , puis un modèle simplifié (métamodèle) a été conçu pour fournir des prédictions compatibles avec la dynamique du procédé.
  • Interface opérateur ergonomique : développée en étroite collaboration avec les équipes de Naval Group, iQanto et Bureau Veritas M&O, cette interface homme-machine restitue les indicateurs clés de manière claire et exploitable pour les opérateurs.

 

 

 

 

 

 

 

Le projet a également bénéficié de l’expertise de Bureau Veritas M&O, qui a contribué à la définition de protocoles et de méthodologies pouvant être utiles à la certification des procédés, anticipant ainsi de futures évolutions réglementaires pour le suivi de fabrication par infusion.

 

Si le projet MONOCLE a été pensé pour répondre aux besoins spécifiques du secteur naval, les résultats obtenus sont transposables à d’autres industries mettant en œuvre des pièces composites de grandes dimensions : éolien, hydrolien, nautisme, aéronautique, etc. Le développement de jumeaux numériques et d’outils d’aide à la décision basés sur l’IA ouvre des perspectives larges pour sécuriser et optimiser les procédés de fabrication dans de nombreux domaines.