- Institut de recherche technologique dédié au manufacturing -
Accélérer l'innovation et le transfert technologique pour une industrie compétitive, souveraine et résiliente
- 100+ Industriels accompagnés
- 4000 m² De halles technologiques à échelle industrielle
- 15 Ans d'expérience
- 150+ Projets collaboratifs pour 300M€
- 100+ Ingénieurs, experts, techniciens et doctorants R&D
L'IRT Jules Verne, le spécialiste du manufacturing : des procédés industriels et des expertises transversales.
Composites
Améliorer la performance des procédés de fabrication composites.
Près de Nantes, l’IRT Jules Verne développe depuis sa création en 2012 un savoir-faire d’excellence dans les procédés de fabrication de pièces et structures en matériaux composites. Activité historique à l’origine de sa création, l’expertise de l’institut dans les procédés matériaux composites est désormais reconnue aux niveaux national et européen. L’IRT Jules Verne est également identifié comme un acteur majeur du domaine dans des réseaux internationaux, notamment le JEC World qui a récompensé à plusieurs reprises les innovations technologiques de rupture développées à l’institut.
Avec une équipe de recherche technologique multisectorielle dédiée aux procédés et matériaux composites, l’IRT Jules Verne mène des projets R&D collaboratifs nationaux et européens, et réalise des prestations R&D pour répondre aux enjeux industriels de performance, en particulier ceux liés à la fabrication de structures complexes et de grandes dimensions.
Les activités R&D associent le développement de procédés innovants à la conception des produits afin d’optimiser les coûts de production, de répondre aux objectifs de cadence et de réduire l’impact environnemental. Elles couvrent les matériaux composites thermoplastiques et thermodurcissables, depuis le préformage et la mise en forme jusqu’à l’assemblage.
Connectée aux expertises de l’IRT Jules Verne en modélisation et simulation, robotique et monitoring des procédés, l’équipe développe des solutions globales, de l’étude technico-économique au démonstrateur industriel à l’échelle 1.
- Préformage automatisé grande dimension
- Procédés d'imprégnation voie liquide : infusion forte épaisseur, injection RTM et CRTM isotherme
- Procédés de formage et de consolidation : thermocompression, estampage et surmoulage, consolidation hors autoclave
- Assemblage par soudage des composites thermoplastiques
Métalliques
Soudage & fabrication additive métalliques
Les procédés métalliques innovants sont l’un des procédés piliers de la recherche technologique menée à l’IRT Jules Verne (Nantes) depuis 2012. L’objectif est double : industrialiser les technologies de fabrication additive (DED-fil et AFSD) et automatiser l’assemblage par soudage (Arc et FSW) par l’amélioration de la productivité et de la qualité.
Encadrée par Grégoire Bazin, notre équipe de recherche technologique est composée d’une quinzaine d’ingénieurs R&D, experts, techniciens et doctorants. Elle met au point des innovations pour les procédés de fabrication métalliques en se basant sur des technologies de fabrication additive et de soudage métal à l’état liquide et solide.
L’équipe s’appuie sur des savoir-faire en procédés et matériaux métalliques et sur des équipements de pointe différenciants. Elle travaille en synergie avec les autres équipes de recherche de l’IRT Jules Verne afin de proposer un accompagnement global.
- Assemblage par soudage métallique automatisé
- Fabrication additive métallique grande dimension DED-fil (état liquide)
- Fabrication additive métallique grande dimension AFSD (état solide)
- Réparation et rechargement
Robotique & Cobotique
Automatiser les procédés et optimiser le déploiement des robots dans des environnements industriels complexes
L’industrie flexible et intelligente s’invente à Nantes, à l’IRT Jules Verne. Notre équipe technologique dédiée à la robotique et à la cobotique industrielles développe depuis 2012 des solutions adaptées aux enjeux de production des industriels français. Ces innovations prennent forme dans le cadre de projets de recherche collaboratifs nationaux et européens, et de prestations de recherche.
Notre ambition : automatiser les procédés composites et métalliques, et optimiser le déploiement des robots dans les environnements industriels complexes.
Composée d’une vingtaine d’experts, ingénieurs, techniciens et doctorants, l’équipe est dirigée par Sébastien Rubrecht et dispose de moyens de pointe différenciants et livre des solutions robotiques et cobotiques robustes et flexibles. Elles sont conçues pour être rapidement industrialisables et répondre aux enjeux de flexibilité, de performance, de précision et d’ergonomie.
A l’IRT Jules Verne, la R&D en robotique et cobotique travaille en complémentarité avec les autres expertises technologiques de l’institut, spécialisées dans les procédés métalliques, les procédés composites, la simulation et le monitoring des procédés.
- Automatisation des procédés composites et métalliques
- Programmation automatique
- Robotique compliante de précision
- Asservissement visuel
- Robotique parallèle à câble
- Localisation & navigation de robots mobiles collaboratifs
- Usine numérique : diagnostic et optimisation des flux de production
Monitoring & contrôle
Développer les contrôles non destructifs des pièces critiques et monitorer les procédés de fabrication pour réduire les coûts de production.
Pour réduire les coûts d’inspection, l’IRT Jules Verne développe dans ses locaux, à Nantes, des technologies innovantes en monitoring des procédés (PHM), contrôles non destructifs (CND) et contrôle santé intégré (SHM).
L’équipe propose également les outils numériques indispensables à l’analyse automatique en temps réel des données collectées, en faisant notamment appel à l’intelligence artificielle pour prédire la qualité des pièces, rétroagir sur les procédés, assister l’opérateur dans son diagnostic et assurer la continuité numérique de l’ensemble des opérations de la gamme de production. Les solutions développées sont ensuite déployées en production et en maintenance dans les secteurs de l’aéronautique, du naval, de l’énergie ou encore du transport.
Dirigée par Nicolas Terrien depuis 2022, l’équipe est composée d’une quinzaine d’experts, docteurs, ingénieurs et techniciens R&D expérimentés et exploite des plateformes technologiques de pointe pour mener ses travaux de recherche.
- Monitoring des procédés de fabrication
- Contrôles non destructifs automatisés et flexibles
- Analyse automatique des données d’inspection et de monitoring
- Contrôle santé intégré des structures
Modélisation & simulation
Dans un contexte de recherche de compétitivité de l’outil industriel, l’IRT Jules Verne s’appuie sur la modélisation et la simulation numérique des procédés de fabrication pour répondre aux grands enjeux de l’industrie française. Depuis 2012 à Nantes, l’équipe Modélisation et Simulation étudie le comportement des structures et des procédés de fabrication et intervient sur la mise en forme et l’assemblage des matériaux. Elle mobilise et développe des outils numériques pour ses projets et prestations de R&D afin de dimensionner, prédire, optimiser et comprendre.
Son objectif est clair : fournir des données qualifiées aux industriels pour faciliter les prises de décision et réduire le temps et le coût des développements.
Placée sous la responsabilité de Stéphanie Colliou, l’équipe compte 18 ingénieurs R&D, experts et doctorants. Elle possède une forte culture numérique et maîtrise un large éventail de logiciels de simulation. En interface avec les autres expertises technologiques de l’institut, les travaux de simulation et de modélisation sont confrontés à des essais de validation. L’équipe s’appuie sur un réseau de partenaires pour caractériser les matériaux et alimenter les modèles.
- Simulation & optimisation des procédés de fabrication composites
- Simulation & optimisation des procédés de fabrication métalliques
- Jumeau numérique du procédé
- Assemblage et tolérancement
- Management thermique des procédés
Des défis technologiques alignés
avec vos enjeux de compétitivité.
- 01 Performance Améliorer la performance des procédés de fabrication, réduire les coûts de production et de maintenance et mieux maîtriser la qualité des pièces. En savoir plus sur cet enjeu
- 02 Flexibilité Développer des procédés automatisés, flexibles, agiles et reconfigurables et optimiser le déploiement des robots dans un environnement industriel complexe. En savoir plus sur cet enjeu
- 03 Transitions Limiter l’impact environnemental des procédés de fabrication et réduire le temps & le coût de développement des procédés de fabrication par la simulation. En savoir plus sur cet enjeu
Six filières stratégiques au coeur de notre action.
Filière – 01 / 06
01
Aéronautique
Montée en cadence, maîtrise des coûts, sécurité et qualité des pièces, allègement des structures
Aéronautique
Filière – 02 / 06
02
Navale
Réduction des coûts et des temps de fabrication, besoin en compétences, robotisation des opérations critiques, conditions de travail et attractivité
Navale
Filière – 03 / 06
03
Énergie
Éolien, nucléaire, démantèlement, conditions extrêmes, gestion des déchets radioactifs
Énergie
Filière – 04 / 06
04
Défense
Souveraineté industrielle, compétitivité technologique, confidentialité, montée en cadence, capacité de production, automatisation et digitalisation
Défense
Filière – 05 / 06
05
Ferroviaire
Modernisation du réseau, flexibilité des usines, rames décarbonées et réparables, compétitivité industrielle française
Ferroviaire
Filière – 06 / 06
06
BTP
Construction bas carbone, rénovation énergétique, construction hors-site, numérisation des chantiers, compétences et productivité
BTP
- 01 Aéronautique Montée en cadence, maîtrise des coûts, sécurité et qualité des pièces, allègement des structures
- 02 Navale Réduction des coûts et des temps de fabrication, besoin en compétences, robotisation des opérations critiques, conditions de travail et attractivité
- 03 Énergie Éolien, nucléaire, démantèlement, conditions extrêmes, gestion des déchets radioactifs
- 04 Défense Souveraineté industrielle, compétitivité technologique, confidentialité, montée en cadence, capacité de production, automatisation et digitalisation
- 05 Ferroviaire Modernisation du réseau, flexibilité des usines, rames décarbonées et réparables, compétitivité industrielle française
- 06 BTP Construction bas carbone, rénovation énergétique, construction hors-site, numérisation des chantiers, compétences et productivité
Cinq dispositifs adaptés
à vos enjeux industriels.
- 01 Projets France 2030 Co-construire et mener des projets collaboratifs de R&D pour faire avancer collectivement la recherche technologique multi-filières dans le domaine du manufacturing, en s’appuyant sur l’effet de levier par le financement public France 2030. R&D COLLABORATIVE NATIONALE
- 02 Prestations R&D Mobiliser rapidement et efficacement le potentiel des technologies innovantes du manufacturing face au besoin spécifique d’un industriel. MISSION SUR MESURE
- 03 Appels à projets européens Faire émerger, monter et gérer des projets de R&D européens alignés avec les besoins de nos partenaires industriels français. LOBBYING, ANALYSE, MONTAGE, GESTION, COORDINATION EU
- 04 Appels à projets nationaux Identifier et répondre efficacement aux appels à projets nationaux stratégiques et porteurs d’avenir pour les procédés de fabrication français. VEILLE, REPONSE ET MANAGEMENT DE PROJET
- 05 Formation Former vos équipes industrielles et académiques dans les technologies innovantes du manufacturing et la gestion de projets innovants et complexes. Inter et intra-entreprise, certification Qualiopi
- Vous ne savez pas quel accompagnement choisir ? A l’écoute, notre équipe vous oriente vers le bon format de collaboration en fonction de vos enjeux R&D. Être recontacté
Trois projets phares qui dessinent l'usine de demain.
Projet France 2030
Automatiser le contrôle non destructif des pièces composites grâce à une plateforme robotisée intelligente
Le projet FANTOM développe une plateforme flexible et automatisée de contrôle non destructif pour fiabiliser l'inspection des pièces composites et accompagner la continuité numérique des lignes de production.
Lire l'étude de cas
Projet Européen
Réduire l’empreinte environnementale des composites grâce à des matériaux biosourcés et recyclés
Le projet européen SUSPENS a développé des résines biosourcées, des fibres recyclées et des procédés de fabrication plus sobres pour concevoir des composites durables destinés à l'automobile, au nautisme et à l'aéronautique.
Lire l'étude de cas
Transfert de technologie
Industrialiser un arceau compact et mobile pour l’imagerie interventionnelle
Allia™ Moveo illustre le passage d’un défi de recherche appliquée à une plateforme médicale destinée au marché mondial, grâce à un arceau composite de grand diamètre, mobile et sans câbles visibles
Lire l'étude de cas
L'institut de recherche technologique
dédié au manufacturing.
Notre mission : accélérer l'innovation et le transfert technologique vers les usines.
Notre vocation : renforcer la compétitivité et la souveraineté industrielles françaises.
En ce moment
à l'IRT Jules Verne.
Usage de l’IA pour la manipulation robotique d’objets linéaires déformables
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Prototypez rapidement vos pièces métalliques sur nos plateformes industrielles
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