Transférer les technologies du manufacturing vers les usines
Passerelle entre la recherche et l’industrie, le transfert technologique constitue la finalité de l’activité de recherche menée par l’IRT Jules Verne pour répondre aux grands enjeux de marchés des filières majeures.
L’objectif est clair : aider à industrialiser les innovations développées dans le domaine des procédés de fabrication et les voir s’intégrer au cœur des usines françaises rapidement. La démarche de transfert menée par l’institut aboutit à l’industrialisation des solutions développées chez des grands donneurs d’ordre d’envergure internationale comme Airbus, Forvia ou GE HealthCare.
Les résultats du transfert se concrétisent également par l’intégration de nouvelles technologies chez les fournisseurs d’équipements comme Europe Technologies ou Fives, et chez les intégrateurs, notamment des PME en région Pays de la Loire telles que Loiretech, qui s’investissent dans la modernisation des usines.
Depuis 2020, l’IRT a formalisé et optimisé son processus de transfert, en intégrant notamment les perspectives de transfert dès les phases d’émergence des projets R&D.
- La vocation de l’IRT Jules Verne et de ses projets collaboratifs : transférer des technologies du manufacturing vers les usines.
- La démarche de transfert technologique est intégrée dès l’initiative du projet R&D puis accompagnée en partenariat avec les industriels jusqu’à la phase d’industrialisation.
- L’IRT Jules Verne dispose d’un portefeuille de + de 30 technologies matures et a déjà déposé plus de 80 brevets.
- L’IRT Jules Verne a mené avec succès le transfert d’innovations majeures désormais déployées auprès de grands groupes, PME, ETI et intégrateurs.
Ils nous font confiance
L’IRT Jules Verne vous accompagne dans le transfert de technologies vers les usines
nos atouts
- Une démarche de transfert intégrées à toutes les étapes du développement, du montage jusqu’au post-projet
- Plus de 7 ans d’expérience de transferts dans des domaines industriels variés, vers des PME, des ETI et des grands groupes sur des sujets d’envergure tels que l’allègement des structures ou la robotique complexe
- Une compréhension fine des besoins industriels et des enjeux de performance pour l’industrialisation et la production de résultats concrets
- Un portefeuille de 30 technologies issues de 10 ans de recherche dans le manufacturing
Notre positionnement dans le processus de transfert de technologies
L’IRT Jules Verne accompagne pour industrialiser. Son rôle : faciliter l’exploitationdes résultats de recherche issus des projets de R&D par des industriels et aider les parties prenantes des projets R&D (industriels, intégrateurs…) à anticiper les activités d’industrialisation.
L’IRT Jules Verne prépare le transfert technologique en intégrant des objectifs tangibles au moment du projet R&D : perspectives d’exploitation, analyses technico-économiques, modalités d’exploitation (licences), identification et choix des intégrateurs, identification et caractérisation des technologies.
Dans le processus de transfert technologique, l’institut se positionne comme un passeur de savoir-faire, de technologies et de brevets pour réussir l’étape de transfert afin que les industriels partenaires puissent ensuite mener en autonomie la phase d’industrialisation.
Création de start-up
fabrication additive minérale hybride
Assemblage de tronçons de tubes équipés
Assemblage robotisé d’aérostructures
Robot mobile de soudage pour l’industrie de construction
La démarche de transfert technologique à toutes les étapes du projet
Les projets de R&D collaboratifs de l’IRT Jules Verne trouvent leur aboutissement dans le transfert technologique vers les usines. Pour assurer l’efficacité du transfert vers l’industrialisation, la démarche est intégrée dès l’initiative d’un projet : au moment du montage, pendant toute la durée de la vie du projet et en post-projet.
3 étapes clés
- 01 Montage projet (6 mois) : identification du potentiel de transfert et de ses impacts (économique, écologique, souveraineté et stratégique)
- 02 Projet de R&D (3 ans) : implication intégrateurs ou fournisseurs de technologies, études technico-économiques et analyses externes du potentiel marché
- 03 Définition stratégie d’industrialisation, accompagnement au transfert, projets de démonstrateurs pré industriels, licences d’exploitations
L’IRT Jules Verne transfère des technologies du manufacturing dans 5 expertises
Composites
Améliorer la performance des procédés de fabrication composites.
Près de Nantes, l’IRT Jules Verne développe depuis sa création en 2012 un savoir-faire d’excellence dans les procédés de fabrication de pièces et structures en matériaux composites. Activité historique à l’origine de sa création, l’expertise de l’institut dans les procédés matériaux composites est désormais reconnue aux niveaux national et européen. L’IRT Jules Verne est également identifié comme un acteur majeur du domaine dans des réseaux internationaux, notamment le JEC World qui a récompensé à plusieurs reprises les innovations technologiques de rupture développées à l’institut.
Avec une équipe de recherche technologique multisectorielle dédiée aux procédés et matériaux composites, l’IRT Jules Verne mène des projets R&D collaboratifs nationaux et européens, et réalise des prestations R&D pour répondre aux enjeux industriels de performance, en particulier ceux liés à la fabrication de structures complexes et de grandes dimensions.
Les activités R&D associent le développement de procédés innovants à la conception des produits afin d’optimiser les coûts de production, de répondre aux objectifs de cadence et de réduire l’impact environnemental. Elles couvrent les matériaux composites thermoplastiques et thermodurcissables, depuis le préformage et la mise en forme jusqu’à l’assemblage.
Connectée aux expertises de l’IRT Jules Verne en modélisation et simulation, robotique et monitoring des procédés, l’équipe développe des solutions globales, de l’étude technico-économique au démonstrateur industriel à l’échelle 1.
- Préformage automatisé grande dimension
- Procédés d'imprégnation voie liquide : infusion forte épaisseur, injection RTM et CRTM isotherme
- Procédés de formage et de consolidation : thermocompression, estampage et surmoulage, consolidation hors autoclave
- Assemblage par soudage des composites thermoplastiques
Métalliques
Soudage & fabrication additive métalliques
Les procédés métalliques innovants sont l’un des procédés piliers de la recherche technologique menée à l’IRT Jules Verne (Nantes) depuis 2012. L’objectif est double : industrialiser les technologies de fabrication additive (DED-fil et AFSD) et automatiser l’assemblage par soudage (Arc et FSW) par l’amélioration de la productivité et de la qualité.
Encadrée par Grégoire Bazin, notre équipe de recherche technologique est composée d’une quinzaine d’ingénieurs R&D, experts, techniciens et doctorants. Elle met au point des innovations pour les procédés de fabrication métalliques en se basant sur des technologies de fabrication additive et de soudage métal à l’état liquide et solide.
L’équipe s’appuie sur des savoir-faire en procédés et matériaux métalliques et sur des équipements de pointe différenciants. Elle travaille en synergie avec les autres équipes de recherche de l’IRT Jules Verne afin de proposer un accompagnement global.
- Assemblage par soudage métallique automatisé
- Fabrication additive métallique grande dimension DED-fil (état liquide)
- Fabrication additive métallique grande dimension AFSD (état solide)
- Réparation et rechargement
Robotique & Cobotique
Automatiser les procédés et optimiser le déploiement des robots dans des environnements industriels complexes
L’industrie flexible et intelligente s’invente à Nantes, à l’IRT Jules Verne. Notre équipe technologique dédiée à la robotique et à la cobotique industrielles développe depuis 2012 des solutions adaptées aux enjeux de production des industriels français. Ces innovations prennent forme dans le cadre de projets de recherche collaboratifs nationaux et européens, et de prestations de recherche.
Notre ambition : automatiser les procédés composites et métalliques, et optimiser le déploiement des robots dans les environnements industriels complexes.
Composée d’une vingtaine d’experts, ingénieurs, techniciens et doctorants, l’équipe est dirigée par Sébastien Rubrecht et dispose de moyens de pointe différenciants et livre des solutions robotiques et cobotiques robustes et flexibles. Elles sont conçues pour être rapidement industrialisables et répondre aux enjeux de flexibilité, de performance, de précision et d’ergonomie.
A l’IRT Jules Verne, la R&D en robotique et cobotique travaille en complémentarité avec les autres expertises technologiques de l’institut, spécialisées dans les procédés métalliques, les procédés composites, la simulation et le monitoring des procédés.
- Automatisation des procédés composites et métalliques
- Programmation automatique
- Robotique compliante de précision
- Asservissement visuel
- Robotique parallèle à câble
- Localisation & navigation de robots mobiles collaboratifs
- Usine numérique : diagnostic et optimisation des flux de production
Monitoring & contrôle
Développer les contrôles non destructifs des pièces critiques et monitorer les procédés de fabrication pour réduire les coûts de production.
Pour réduire les coûts d’inspection, l’IRT Jules Verne développe dans ses locaux, à Nantes, des technologies innovantes en monitoring des procédés (PHM), contrôles non destructifs (CND) et contrôle santé intégré (SHM).
L’équipe propose également les outils numériques indispensables à l’analyse automatique en temps réel des données collectées, en faisant notamment appel à l’intelligence artificielle pour prédire la qualité des pièces, rétroagir sur les procédés, assister l’opérateur dans son diagnostic et assurer la continuité numérique de l’ensemble des opérations de la gamme de production. Les solutions développées sont ensuite déployées en production et en maintenance dans les secteurs de l’aéronautique, du naval, de l’énergie ou encore du transport.
Dirigée par Nicolas Terrien depuis 2022, l’équipe est composée d’une quinzaine d’experts, docteurs, ingénieurs et techniciens R&D expérimentés et exploite des plateformes technologiques de pointe pour mener ses travaux de recherche.
- Monitoring des procédés de fabrication
- Contrôles non destructifs automatisés et flexibles
- Analyse automatique des données d’inspection et de monitoring
- Contrôle santé intégré des structures
Modélisation & simulation
Dans un contexte de recherche de compétitivité de l’outil industriel, l’IRT Jules Verne s’appuie sur la modélisation et la simulation numérique des procédés de fabrication pour répondre aux grands enjeux de l’industrie française. Depuis 2012 à Nantes, l’équipe Modélisation et Simulation étudie le comportement des structures et des procédés de fabrication et intervient sur la mise en forme et l’assemblage des matériaux. Elle mobilise et développe des outils numériques pour ses projets et prestations de R&D afin de dimensionner, prédire, optimiser et comprendre.
Son objectif est clair : fournir des données qualifiées aux industriels pour faciliter les prises de décision et réduire le temps et le coût des développements.
Placée sous la responsabilité de Stéphanie Colliou, l’équipe compte 18 ingénieurs R&D, experts et doctorants. Elle possède une forte culture numérique et maîtrise un large éventail de logiciels de simulation. En interface avec les autres expertises technologiques de l’institut, les travaux de simulation et de modélisation sont confrontés à des essais de validation. L’équipe s’appuie sur un réseau de partenaires pour caractériser les matériaux et alimenter les modèles.
- Simulation & optimisation des procédés de fabrication composites
- Simulation & optimisation des procédés de fabrication métalliques
- Jumeau numérique du procédé
- Assemblage et tolérancement
- Management thermique des procédés
Des exemples de transferts technologiques menés par l’IRT Jules Verne
Transfert de technologie
Industrialiser un arceau compact et mobile pour l’imagerie interventionnelle
Allia™ Moveo illustre le passage d’un défi de recherche appliquée à une plateforme médicale destinée au marché mondial, grâce à un arceau composite de grand diamètre, mobile et sans câbles visibles
Lire l'étude de cas
Projet France 2030
Développer des outillages INVAR® de grande dimension sans recourir à la fonderie
Le projet ARWEN développe une alternative à la fonderie pour les outillages INVAR® de grande dimension, combinant soudage robotisé, pavés et fabrication additive WAAM.
Lire l'étude de cas
Projet France 2030
Automatiser l’assemblage précis de grandes structures grâce à l’asservissement continu
Les projets HAPPY et HAPPY2 développent des positionneurs légers et flexibles, pilotés par des mesures locales ou globales, pour manipuler et positionner de grandes pièces dans l’aéronautique et le naval de défense.
Lire l'étude de cas
Les autres possibilités de collaboration avec l'IRT Jules Verne.
- 01 Projets collaboratifs Co-construire et mener des projets collaboratifs de R&D dans le manufacturing. Découvrir le dispositif
- 02 Prestations de R&D Accédez à nos moyens et expertises pour vos besoins spécifiques. Découvrir le dispositif
- 03 Appels à projets nationaux Participez aux appels à projets nationaux aux côtés de l'IRT Jules Verne. Découvrir le dispositif
- 04 Appels à projets européens Rejoignez des consortiums européens engagés dans l'industrie du futur. Découvrir le dispositif
- 05 Formation Formez vos équipes aux technologies du manufacturing de demain. Découvrir le dispositif










